ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യത, വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ വേഗത, ശക്തമായ ആൻറി-ഇന്റർഫറൻസ് കഴിവ്, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ WLX-II തരം തുടർച്ചയായ താപനില അളക്കൽ ഉപകരണത്തിന് തത്സമയ ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണമുണ്ട്, ഇത് ആഭ്യന്തര ഏറ്റവും പുതിയ തലമുറയിലെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉരുക്ക് താപനില അളക്കലാണ്. ഉൽപ്പന്നം.വിവിധ സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരതയും വേണ്ടത്ര സ്ഥിരീകരിക്കപ്പെടുന്നു.പ്ലാറ്റിനം റോഡിയം തെർമോകൗൾ തെർമോഡിറ്റക്‌ടറിന് പകരം വയ്ക്കാൻ ഇത് തീർച്ചയായും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നമാണ്.
അളക്കുന്ന പരിധി: 700-1650℃
അളവിന്റെ അനിശ്ചിതത്വം: ≤ ±3℃
ടെമ്പറേച്ചർ ട്യൂബിന്റെ ആയുസ്സ്: ≥24 മണിക്കൂർ (സൈറ്റ് സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ജീവിതകാലത്തെ താപനില ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാം)
ഉപയോഗ താപനില: 0-70℃ (ഡിറ്റക്ടർ), 5-70℃ (സിഗ്നൽ പ്രോസസർ)
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഔട്ട്പുട്ട്: 4-20mA/1-5V (1450-1650℃ ന് അനുസൃതമായി)
ഔട്ട്പുട്ട് ഡ്രൈവിംഗ് ഫോഴ്സ്: ≤400Ω(4-20mA)
ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യത:0.5
വൈദ്യുതി വിതരണം:Ac220V ± 10V, 50HZ
പവർ: സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സർ 30W, വലിയ സ്ക്രീൻ ഡിസ്പ്ലേ 25W.
താപനില ട്യൂബ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ട്യൂബും അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സംരക്ഷണ കേസിംഗും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.കണക്റ്റിംഗ് ട്യൂബ് വഴി ഡിറ്റക്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സംരക്ഷണ കേസിംഗ്.ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആഴവും താപനില ട്യൂബിലേക്ക് ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ നാശവും അനുസരിച്ച്, താപനിലയുടെ ദൈർഘ്യം 1100mm, 1000mm, 850mm എന്നിങ്ങനെയുള്ള സവിശേഷതകളുണ്ട്;വ്യാസത്തിന് ¢85mm, ¢90mm എന്നീ സവിശേഷതകളുണ്ട്, അത് ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യമനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
താപനില ഗ്രഹിക്കാൻ ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ താപനില ട്യൂബ് നേരിട്ട് ചേർക്കുന്നു;ഉൾപ്പെടുത്തൽ ആഴം 280 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തത് ആവശ്യമാണ്.താപനില അളക്കുന്നതിനുള്ള സിഗ്നൽ ബാഹ്യ ട്യൂബിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്നാണ്;ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രതികരണ സമയം അടിസ്ഥാനപരമായി താപനില ട്യൂബിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെ പുറം വശത്ത് നിന്ന് ആന്തരിക വശത്തേക്ക് പകരുന്ന സമയ ഊർജ്ജത്തിന് തുല്യമാണ്.താപനില ട്യൂബും ഡിറ്റക്ടറും തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കണക്റ്റിംഗ് ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.അകത്തെ ട്യൂബ് പ്രധാനമായും ട്യൂബിനുള്ളിലെ പുക നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ലൈറ്റ് പാത്ത് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്.
| ഇനം | ശരീരം | അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം-കാർബൺ സ്ലാഗ് ലൈൻ | മഗ്നീഷ്യം സ്ലാഗ് ലൈൻ |
| Al2O3% | 54.8-56.2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7.0-8.0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8.5-9.0 | 41.4-42.0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| വോളിയം സാന്ദ്രത g/cmz | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| പ്രകടമായ പൊറോസിറ്റി % | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| തണുത്ത തകർത്തു ശക്തി MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| സാധാരണ താപനില MPa-ൽ ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
ഡിറ്റക്ടറിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് കൺവെർട്ടർ, സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ, ഔട്ട്പുട്ട് പ്ലഗ്, കൂളിംഗ് എയർ ഡക്റ്റ് മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡിറ്റക്ടറിന്റെ ഇൻപുട്ട് ടെർമിനൽ താപനില ട്യൂബിന്റെ കണക്റ്റിംഗ് ട്യൂബുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു;ഔട്ട്പുട്ട് ടെർമിനൽ 6P പ്ലഗ് വഴി സിഗ്നൽ പ്രോസസറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു;ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് ടെർമിനലുകൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ കൂളിംഗ് എയർ ഡക്റ്റ് വഴി സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം താപനില ട്യൂബിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് കൺവെർട്ടറിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്ന ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ സിഗ്നലിനെ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് കൺവെർട്ടർ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിഗ്നലിനെ വൈദ്യുത സിഗ്നലായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ വഴി സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സറിലേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.
സിഗ്നൽ പ്രോസസറിൽ പവർ മൊഡ്യൂൾ, അനലോഗ് സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മൊഡ്യൂൾ, അനലോഗ്-ഡിജിറ്റൽ കൺവേർഷൻ മൊഡ്യൂൾ, ഡിജിറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മൊഡ്യൂൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ മൊഡ്യൂൾ, ഡിസ്പ്ലേ മൊഡ്യൂൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വലിയ സ്ക്രീൻ ഡിസ്‌പ്ലേയിൽ പവർ മൊഡ്യൂൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ മൊഡ്യൂൾ, ഡിസ്പ്ലേ മൊഡ്യൂൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സിഗ്നൽ പ്രോസസറിന് ഇരട്ട താപനില നഷ്ടപരിഹാരം ഉണ്ട്, ഇത് സെൻസറിന്റെ പരിസ്ഥിതി താപനിലയും ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയും മൂലമുണ്ടാകുന്ന അളക്കൽ വ്യതിയാനത്തിന് യാന്ത്രിക നഷ്ടപരിഹാരം നൽകും.
സിഗ്നൽ പ്രോസസർ ഡിറ്റക്ടർ വഴി വൈദ്യുത സിഗ്നൽ ഇൻപുട്ട് സ്വീകരിക്കുന്നു;അളന്ന ഉരുക്കിന്റെ താപനില ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച് മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ കണക്കാക്കുകയും സ്ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇതിനിടയിൽ, ആശയവിനിമയ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വലിയ സ്ക്രീനിൽ തത്സമയ താപനില ഡാറ്റ കാണിക്കാനാകും.തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിനായി മെയിൻ കൺട്രോൾ കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് ഇലക്ട്രിക് സിഗ്നൽ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാം.
1) ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താപനിലയും വ്യതിയാന പ്രവണതയും നമുക്ക് തുടർച്ചയായും കൃത്യമായും കണ്ടെത്താനാകും, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനില കാരണം ബ്ലീഡ്-ഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ നോസൽ തടസ്സപ്പെടുന്നത് തടയാൻ സമയബന്ധിതമായി നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു, രക്തസ്രാവം മൂലമുള്ള നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. -ഔട്ട്, ഫ്രോസൺ ദ്വാരങ്ങൾ, അപകടങ്ങൾ കാരണം നിഷ്‌ക്രിയ സമയം, അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
2) ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉരുക്ക് ഉരുക്ക് താപനില മാറ്റുന്നതിനുള്ള നിയമം നമുക്ക് അറിയാൻ കഴിയും.ഈ മാറ്റ നിയമം അനുസരിച്ച്, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണവും ശുദ്ധീകരണവും പോലുള്ള അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൂടുതൽ ന്യായമായ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ ആവശ്യകതകൾ നമുക്ക് മുന്നോട്ട് വയ്ക്കാം.ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നമുക്ക് ടാപ്പിംഗ് താപനില 15 മുതൽ 20 ഡിഗ്രി വരെ കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, കർശനമായ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം ഉറപ്പാക്കാനും മാനേജ്മെന്റ് ലെവലും താപനില അളക്കാനുള്ള കൃത്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
3) കൃത്യമായ താപനില അളക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ സംവിധാനത്തിന് സൂപ്പർഹീറ്റിന്റെ അളവ് 5 മുതൽ 10 ഡിഗ്രി വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.സൂപ്പർഹീറ്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, നമുക്ക് വിശാലമായ ഈക്വിയാക്സഡ് ക്രിസ്റ്റൽ സോൺ നേടാനും, കാസ്റ്റ് ബ്ലാങ്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ വേർതിരിവ് ഒഴിവാക്കാനും, അയവുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാനും സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും;അതിനിടയിൽ, സൂപ്പർഹീറ്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നമുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് വേഗതയും സ്റ്റീൽ ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഈ താപനില അളക്കൽ സംവിധാനത്തിന് കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത ശരാശരി 10% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികൾ തെളിയിക്കുന്നു.
